模具设计总结汇报(通用18篇)

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模具设计经典总结

为进一步加强教学管理,稳定教学秩序,加强教风、学风建设,及时、准确地了解教学运行情况,解决教学过程中存在的问题,努力提高教学质量,根据本学期工作计划,模具教研室于第10、11周进行了期中教学检查,现将检查情况总结如下:

根据学院《关于进行10~11学年第一学期期中教学检查的通知》的安排,本学期期中教学检查分学教研室自查和学院专项检查两个阶段进行,第10、11周为教研室自查阶段,第12、13周为学校集中专项检查阶段。

教研室和广大教师对这次期中教学检查都十分重视。根据《关于进行10~11学年第一学期期中教学检查的通知》的要求,成立了以教研室主任为组长的教研室期中教学检查工作小组,负责教研室的期中检查工作。制定了较详尽的检查工作计划和工作安排,围绕教学资料准备、课堂教学、实训教学运行情况进行了全面系统的检查。检查工作深入,注重实效,采取多种检查形式(听课、学生座谈会、组织观摩教学、学生个别调查、教案作业检查等)、多途径(课堂、课外、实训环节等)、突出重点(重点检查实训教学落实情况)开展了检查活动,有针对性地查找和解决教学中存在的突出问题,对促进教学,推动教风、学风进一步好转起到了很好的作用。

通过检查,我们认为本学期开学以来,教学秩序稳定,各项教学工作按计划开展,教学管理较为规范,出现了学院重视教学和教研室教师把主要精力投入教学的良好局面。特别在学院进入评估整改关键阶段后,教研室以贯彻教学工作会议精神和迎接教育部教学工作水平评估复查为契机,按评估标准,高标准、严要求规范教学和教学管理,对教学和教学管理工作进行认真整改。

教研室十分注意常规教学工作,较好地完成教学计划、教研室活动室计划,教学进度基本按计划执行,做到活动记录齐全。绝大部分教师能够认真备课、认真讲解、注意使用新的教学方法和现代化教学手段,注意把新知识理论和方法介绍给学生,能认真辅导和批改作业,学生比较满意。

教研室加强了教师之间的经验交流,积极提升他们的教学水平。经常利用周三下午的教研室活动时间,集中专业教师开展教学研讨活动,对督导收集的学生评教进行分析,提出进一步提高教学效果的方法。组织教师积极参加优秀教师经验交流会。根据学生反映的情况及实际调查结果,及时调整教学效果差、学生意见大的教师。这些都取得了良好效果。

教研室加强实训教学,落实各项实训教学的正常开出,加强对实训课的管理,注意学生动手能力的培养,保证完成实训教学任务和实训课的质量。本学期各项实训综合开出率达到90%以上。

另外,教研室十分重视对教学文件的日常检查工作,不定期组织检查教案、教学进度表、听课本等教学文件,并做好有关的记录、督促工作,促使专业教学工作得以顺利展开。

通过检查也发现了教学过程中存在的一些问题。主要有:

2、在教学基本条件方面:教室投影仪质量差,视觉效果模糊,影响教学效果;多媒体教室少不能满足专业教学的需要;图书馆专业图书资料少,更新太慢。

3、有些学生学习态度不端正,学习无动力,精力投入不足,逃课、抄袭作业;

4、实训设备配套尚未完善,影响实训教学质量。

对于这些问题,模具教研室已进行认真研究,对存在问题进行分类,针对问题的性质采取包括制定整改措施、及时向上级反映等方式,加以解决,高标准、高质量地做好今后的日常教学工作和教学管理工作。

模具教研室将以本次期中教学质量检查为契机,乘评估整改工作的东风,进一步促进教学管理水平的提高,健全教学质量保证体系,加强教风和学风建设,努力提高课堂教学、实训教学和实训教学质量,促进专业教学工作水平的提高。

模具设计经典总结

实训周小结一从今天开始,我们就要开始典型模具设计与加工的实训了,我们将要进行六周的实训,我们被分为两组,两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始,算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。

第一周,我们没有去进行相应的课程,而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模,而当我们出去工作的时候,如果不是在大型企业,而在中小企业,我们是不可能只做塑料模的,我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区别很大,塑料模是以塑料的注入成型,而冲压模主要是以外力来造成模具的成型,所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模,弯曲模等等。

这周我们主要是接触理论知识,以便下到车间时,对一些冲压模的一些简单的认识。

实训周小结二这周开始,我们就要到校企合作的模具厂实训了,我们这一小组被分配钳工组,钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工,例如打孔,绞孔,去毛刺,倒角等,这些看似不难的事,做起来却非常的要求有耐心,有耐心,有不怕脏,不怕累的精神,这样你才有可能把模具做好。

我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”,给你一张砂纸,就是把工件上的干胶水弄掉,还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单,其实当你真正用一张砂纸去的时候,才发现胶水不是容易去掉的,表面也不是那么容易光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺,在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺,这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意,在绞的时候要看着方向是否倾斜,如果有点歪的话就要改正过来,不然可能孔就被你弄歪了,在装螺钉的时候就不好装了,这点很重要。

这一周,从简单做起,模具就是一个细心活,不能着急,不能粗心。

实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大,因为这边不要你去对工件进行什么小加工了,而是用精密机床来对工件进行加工,刚开始我们听到了介绍,这里的精密机床都非常的贵,有五轴的加工机床,有精密电火花机床,还有慢走丝的机床,这些以前只听说过,却没有看见过,这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床,机床的设备确实很精密,由于对尺寸的严格要求,所以走过一遍的丝都变成了废丝,这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了,操作也是一条龙的,除了装工作以外,其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床,这里的机床和普通的电火花机床有许多区别,操作比普通的复杂一些,加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件,因为企业里面在加工,但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的,只有慢慢的去学习。

实训周小结四这一周我们分配到了电火花,线切割小组。

这一周我们还是进行机床加工工件的实训,这周的机床不比上周的机床贵,但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工,我们首先接触的是电火花机床,这是一种普通的电火花机床,用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位,如果这一步做的好,下面就非常简单,在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心,因为你可能会出现许多的重新定位,所以必须要求你有耐心,做好这一步,你加工的时候也就不难了。

线切割我们在以前实训的时候接触过,线切割有一步装丝,必须要注意,你装的丝,必须要在槽里,不然工件的尺寸会有很大的误差。

实训很快就过去了,我们马上就要去进行简单的设计,这几周里我们接触到了模具的生产过程,对我们的帮助很大。

模具设计经典总结

时光荏苒,岁月如梭,转眼间20xx的年坎即将跨过。回首20xx,心中不禁无限感概。20xx对我来说,是很重要的一年。这一年里,我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台,让我在工作中不断学习,不断进步。在此,衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助,让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做得更好。

一年过去有收获也有缺失,有坚定也有迷茫,有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确,我对模具还是充满期望的,因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变,还有在模具当中存在微小细节的难度,哪怕是一个螺钉孔的位置,大小,都会在你的一时疏忽下犯下大错,所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深,敢于面对错误,肯去总结经验,随着一步步的积累,这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的,从每个细节开始,例如图档的整理还有文件的命名,这都是能够让自己简介明确的去工作。

下面是我一年下来的工作大概,我今年的2月份进厂,起初我被安排在钳工组学徒,说实话刚从事钳工感觉很是着急,因为每天重复同样的工作,钻孔,攻丝,磨床。着急的是我刚接触模具领域,这些我接触的零碎零件到底是干什么用,用在哪里,我一无所知,一两个月过去我已经消除了我的浮躁,我也开始带着疑问去干活,我开始去看看零件图,也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的,慢慢再熟悉一个月,我也开始去尝试着去跟师傅一起装配,当看着小零件一个个的装配到模具上,心情还是很高兴的,当然在过程当中如果稍有疏忽,推杆放错位置,或者方向摆错,那是想死的心都有了,整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400b的模具了,光是斜顶,直顶就有五六十根,记得那天我独自在装配,光是斜顶直顶我就装了半天,下午快下班了,我终于完成了整幅模具的组装,但希望越大失望就越大,发现拉料杆没装,这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。

周边的同事,帮他们整理发模资料,用完成些装配图,这对我去了解模具结构是个很好的锻炼,我也很耐心的一幅幅的去完成,但效果却不如人意,对于组装图来说最重要的是简明易懂,但我没有抓住重点,该表示的没表示,烦杂没必要都表示的我却表示出来,这让组装图显的毫无意义,之后我经过同事的耐心指点,抓住窍门去完成了工作,从而也慢慢的熟悉了软件。

面临零件报废的危险,也有该成形的地方没成形,影响了加工,要出现二次成形。其中,镶芯的线切割取图显的十分重要,稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。下料也是一门学问,如何拼料,如何在保证零件质量问题下去节省材料,不要去漏下也不要多下,附图要精确,这都是要细心去完成的事。在我完成的模具当中,遇到最困难的就是237b,镶芯,斜顶,镶件全都是淬火料,这让人很是紧张,稍有不慎就会报废,也是在这副模具中我犯了低级错误,斜顶杆没有割到位,二次加工,镶件两件编号混淆两个小镶件报废,这些都是可以避免的,但我没有做到细心,精确,导致了错误的发生。不过,在一次次的出图当中我也学到了很多知识,这是学校里所学不到的。

展望20xx,不管我在公司从事什么工作,我相信只要耐心,仔细,精准,谨慎是没有做不好的,当然不能太过重视量,“质”才是检验能力的标准,也只有“质”上去了,后期的加工才会少出错,工期才会按时的完成,这样才不会影响到我下一步该做的工作,这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映,我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。

这是本人20xx年度工作总结,20xx已经过去,20xx希望我们能够更好的去完成公司下达的任务,也希望公司在行业领域上越走越好,做大做强,成为行业中首屈一指的品牌企业。

模具设计经典总结

本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计,利用ug软件对塑件进行了实体造型,对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。最后用autocad绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图关键词:塑料模具;注射成型;模具设计;塑料是一种新型工程材料,发展速度迅猛,塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视,其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例,在市场竞争白热化的今天,电器外壳设计成为产品质量的重要一环,最为突出和典型的就是手机,手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一,是手机结构件制造的难点。因此,研究手机外壳注射模具的设计制造,具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高,而且整机体积小、结构复杂,因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。

手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际,以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础,根据多年从事注射模设计制造的经验,总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计,浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择,排溢系统的设计,塑件主要部位的脱模推出方式,以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例,以工厂实用为原则,详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量,保证塑料产品的成型要求,在文中也作了叙述,并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。

1、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

模具设计经典总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一,冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节,其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤,使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力,以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时,发现学生存在这样一些问题:

三是对自己信心不足,每做完一小部分都要教师的确认,才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况,我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索,收到了良好的效果。

课程设计的选题要有一定的实际应用价值,应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域,其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参差不齐,同一班级中的学生之间存在较大差距,为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应,既让每个学生都能顺利地完成设计任务,又能充分发挥优秀学生的潜能,我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题,供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生,所要完成的设计课题是“单工序模”的设计,其难度不大,设计工作量适中;难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题,供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

提前布置设计任务,把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现,有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法,都不会应用,有的甚至已经忘记了,辅导时很费力气,影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况,我采取了提前布置设计任务的做法,把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生,让学生从学习本课程开始,就接触设计课题,在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例,把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去,学习完有关章节后,把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密,学生大多十分重视,积极性很高。到进行课程设计时,设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练,大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生,只需将所作过的资料进行修改、连接整理,便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写,把主要精力和时间用于结构设计和绘图,从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获,我采取了以下措施:

一是分组进行,每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同,这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人,小组成员之间既相互合作,又都有自己的任务,人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。

二是在设计过程中,强化过程性考核,每天检查各小组的设计进度及完成的情况,将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。

三是准确把握设计工作量,在给每个学生分配设计任务时,根据能力不同区别对待,既做到任务充足,又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力,对于大多数学生,指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书;对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题,我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能,为了进一步提高学生的计算机绘图能力,我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制,学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件,如autocad绘制、ug或pro/e造型再生成工程图打印出来。通过实践,我觉得这样做有三点益处:

一是与实际接轨,现在工厂设计人员都是采用计算机绘图;

三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会,对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

我在评阅设计资料时强化了答辩环节,通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间,答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题,促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成:一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上,结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩,此成绩占设计成绩的70%;另一部分是平时考核成绩,由指导教师根据学生在设计过程中的表现,如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定,占设计成绩的30%。

实践表明,以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况,充分调动学生的积极性,课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面:一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务,使每个学生都必须认真去做,避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务,和其他学生一样得到了锻炼,看到了自己的成绩,感受到成功的快乐,有利于增强他们的自信,对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中,体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合,体现了学以致用,学有所用的原则。

模具设计总结

20xx对我来说,是很重要的一年。这一年里,我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台,让我在工作中不断学习,不断进步。在此,衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助,让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做得更好。

一年过去有收获也有缺失,有坚定也有迷茫,有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确,我对模具还是充满期望的,因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变,还有在模具当中存在微小细节的难度,哪怕是一个螺钉孔的位置,大小,都会在你的一时疏忽下犯下大错,所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深,敢于面对错误,肯去总结经验,随着一步步的积累,这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的,从每个细节开始,例如图档的整理还有文件的命名,这都是能够让自己简介明确的去工作。

下面是我一年下来的工作大概,我今年的2月份进厂,起初我被安排在钳工组学徒,说实话刚从事钳工感觉很是着急,因为每天重复同样的工作,钻孔,攻丝,磨床。着急的是我刚接触模具领域,这些我接触的零碎零件到底是干什么用,用在哪里,我一无所知,一两个月过去我已经消除了我的浮躁,我也开始带着疑问去干活,我开始去看看零件图,也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的,慢慢再熟悉一个月,我也开始去尝试着去跟师傅一起装配,当看着小零件一个个的装配到模具上,心情还是很高兴的,当然在过程当中如果稍有疏忽,推杆放错位置,或者方向摆错,那是想死的心都有了,整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400b的模具了,光是斜顶,直顶就有五六十根,记得那天我独自在装配,光是斜顶直顶我就装了半天,下午快下班了,我终于完成了整幅模具的组装,但希望越大失望就越大,发现拉料杆没装,这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。

9月份,我调动到了设计部,刚进部门就有种说不出的忙碌感,光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争,面对电脑,面对制图软件我很是茫然,好久好久没有接触过软件,感觉一切都很生疏,我只好一步步的去熟悉,多问多学,起初一个多月我都在帮助周边的同事,帮他们整理发模资料,用完成些装配图,这对我去了解模具结构是个很好的锻炼,我也很耐心的一幅幅的去完成,但效果却不如人意,对于组装图来说最重要的是简明易懂,但我没有抓住重点,该表示的没表示,烦杂没必要都表示的我却表示出来,这让组装图显的毫无意义,之后我经过同事的耐心指点,抓住窍门去完成了工作,从而也慢慢的熟悉了软件。

接下来就是忙碌的'工作了,随着大批项目下达,我们部门也步入了水生火热当中,当然我也开始得到了锻炼,我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写,看似简单的工作但要想把它做好却不简单,有很多很多细节要去注意,拿零件图来说,师傅要拿着你的零件图去划线钻孔,磨床要拿你的图去磨,哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误,更不用说浪费了下面工人的人力。线切割是一个比较重要的工作,小零件的成形很多需要线切割来完成,相对于快走丝,中走丝是个细心活,线切割稍有取错将面临零件报废的危险,也有该成形的地方没成形,影响了加工,要出现二次成形。其中,镶芯的线切割取图显的十分重要,稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。下料也是一门学问,如何拼料,如何在保证零件质量问题下去节省材料,不要去漏下也不要多下,附图要精确,这都是要细心去完成的事。在我完成的模具当中,遇到最困难的就是237b,镶芯,斜顶,镶件全都是淬火料,这让人很是紧张,稍有不慎就会报废,也是在这副模具中我犯了低级错误,斜顶杆没有割到位,二次加工,镶件两件编号混淆两个小镶件报废,这些都是可以避免的,但我没有做到细心,精确,导致了错误的发生。不过,在一次次的出图当中我也学到了很多知识,这是学校里所学不到的。

展望20xx,不管我在公司从事什么工作,我相信只要耐心,仔细,精准,谨慎是没有做不好的,当然不能太过重视量,“质”才是检验能力的标准,也只有“质”上去了,后期的加工才会少出错,工期才会按时的完成,这样才不会影响到我下一步该做的工作,这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映,我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。

这是本人20xx年度工作总结,希望我们能够更好的去完成公司下达的任务,也希望公司在行业领域上越走越好,做大做强,成为行业中首屈一指的品牌企业。

模具设计经典总结

1、冲压:在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,对其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

2、冲压三要素:合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

3、冲压的优点:生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大,零件制造成本降低、有良好的互换性。

缺点:模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。

4、冲压工序分类:根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。

分离工序:指板料在冲压力的作用下,变形部分的应力达到强度极限以后,使坯料发生断裂而产生分离。(有:落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等)

成形工序:指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服极限,但未超出抗拉强度极限,使板料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序(拉深、胀形、翻边等)

5、冲模按工艺性质分为:冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模;按工序组合程度分:单工序、复合、级进模。

6、常用冲压设备:机械压力机(摩擦、曲柄压力机和高速冲床)、液压机(油、水压机)。

7、公称压力的大小,表示压力机本身能够承受冲击的大小。

8、塑性:指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

9、塑性指标:延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。

10、塑性的影响因素:化学成分和组织;变形温度;变形速度;应力状态;尺寸因素。

11、冲压成型性能主要包括:成型极限(材料达到最大变形程度)和成型质量。

12、冲压件的质量指标:尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

13、冲压成形对材料的要求主要体现在:材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工冲压工艺与模具设计知识点总结序。

15、冲裁的目的:获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔;在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。

18、冲裁件的断面四个特征区:圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。

19、影响冲裁件断面质量的因素:材料性能;模具间隙;模具刃口状态。

20、影响冲裁件尺寸精度的因素:模具的制造精度;冲裁间隙;材料的性质。

21、影响冲裁件形状误差的因素:材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。

22、模具间隙的确定方法:理论确定法、经验确定法以及图表法。其影响因素主要是材料性质和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本:p45

24、排样:冲裁件在条料上、带料上布置的方法。

25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法:有废料、少废料、无废料排样。

27、搭边:排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

fklt;卸料力计算:fxkxf;推件力计算:ftnktf;顶件力:

28、冲裁力计算:fdkdf;

29、降低冲裁力的方法:阶梯凸模冲裁;斜刃冲裁;红冲。

30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。

31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

33、落料模常见的三种形式:无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。

34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。

35、复合模的优点:结构紧凑,生产效率高,之间内孔与外缘的相对位置精度保证,板料的定位精度比级进模低,比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点:结构复杂,制造精度要求高,成本高。

36、倒装式复合模:凸凹模在下模,落料凹模和冲孔凸模在上模,而顺装式相反。

37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。工艺零件在完成冲压工序时,与材料或制件直接接触的零件;结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。

38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模,其结构有:整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式。

凸模固定方式有:台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。

39、提高小孔凸模刚度和强度的方法:加保护与导向结构;采用短凸模的冲孔模;在冲模其他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。

40、凹模外形结构:圆形和板形。其结构有整体式和镶拼式。凹模的刃口形式有直筒形和锥形。

41、镶拼结构分为:镶接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。

42、镶拼结构的优点:加工工艺性好,简化了模具毛坯的锻造;把内孔加工变为外形加工;减轻了热处理的困难;易保证模具拼块质量;对加工设备能力要求小;凹凸模损坏部分容易维修;节约模具钢。

缺点:在装配工艺和镶块加工精度要求高,由于内涨力作用,在凹模拼缝处容易产生毛刺,冲裁厚板受到限制。

44、导料销分为固定、活动和始用挡料销。作用:挡住搭边或冲裁件轮廓,以限定条料送进距离。

45、测刃分为矩形和成型侧刃。目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。

46、导正销:消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。

47、定位板和定位销的定位方式有:外缘定位和内孔定位。

48、卸料装置分为:固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀(圆形和方形)。

固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm,卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料,冲裁件质量,平直度高的场合。废料切刀适用于冲裁尺寸大,卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。

49、推件(顶件)装置的作用:将制件从凹模中推出或者顶出。

50、弯曲是使材料产生塑性变形,行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。

51、弯曲变形过程分为:弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形和塑性弯曲变形。其中弯曲圆角区域为主变形区。

52、弯曲变形的特点:圆角区域是弯曲变形的主要变形区;弯曲变形区存在应变中性层;弯曲区材料厚度变薄。

53、一般认为:窄板弯曲的应力状态是平面的,宽板弯曲的应力状态是立体的。

54、塑性弯曲时伴随有弹性变形,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失的现象称为回弹。

55、回弹通常表现为曲率和弯曲中心变化。

58、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素:材料的力学性能;弯曲中心角;板料的纤维方向;板料的冲裁断面质量和表面质量;板料宽度;板料厚度。

模具设计工作总结

首先我要感谢在这一年的时间里,公司领导耐心的教导以及同事们热心的帮助使我学会了很多书本以外的东西,同时也完成了自己每一次定下的子工作目标。其次,为了更好的做好今后的工作,为公司争取更大效益,本着总结经验、吸取教训的态度,本人现在对这段时间的工作及学习成果作出以下总结:

1.新模具的验收及验收报告的整理;2.返修模具的验收;

8.跟踪解决雪地胎生产过程中出现飞边杂质问题,避免以后工作中出现类似问题。

以上便是这一年来我的工作及学习成果的概况。对于涨工资的问题,我认为员工不管学历如何,随着经验的丰富,工作能力的提高,原先的收入不可能满足也是人之常情,公司能为员工着想,在物质方面或者精神方面给予鼓励和肯定,势必会让员工产生强烈的认同感与归属感,在一个和谐的环境氛围里工作,公司的效益也会节节攀升的。当然作为一个还算半个公司新人的我来说,在这一年里也发现了自己的不足之处,就是语言表达能力还是有些欠缺,尤其写报告总结之类的文字工作,不过我依然会继续努力,坦然面对工作上的挑战与压力,分析错误的原因,吸取经验教训,少犯错误,争取未来在模具(轮胎)设计与维修的专业方面取得更大的成绩,回报公司的大力栽培之情。

总结撰写人:万军锐。

2013年8月23日。

大一模具设计心得体会总结

在大学的第一学年,我选择了模具设计这门课程。课程期间,我深入学习了模具设计的基本原理和实践技能,对于这门课程有了更深入的认识和理解。在这里,我将分享我的大一模具设计心得和体会总结,希望可以对其他学习模具设计的同学有所帮助。

首先,模具设计需要细心和耐心。模具设计是一项精细而复杂的工作,需要对细节和精度有高度的要求。在设计过程中,我们必须考虑到每一个细节,并进行准确的测量和计算,以确保最终设计符合要求。此外,模具设计还需要耐心,因为一旦出现错误或问题,我们必须耐心地纠正并重新设计。只有具备细心和耐心的态度,我们才能设计出高质量的模具。

其次,模具设计需要团队合作。在实践操作中,我深刻体会到了团队合作的重要性。每个人都有自己的专长和技能,没有人可以独立完成一个完整的模具设计。通过和同学们的合作,我们可以相互学习,互相帮助,共同解决问题,提高设计效率和准确度。团队合作也培养了我们的沟通能力和合作能力,这都是在模具设计工作中不可或缺的。

第三,模具设计需要不断学习和提升。模具设计是一个不断学习和成长的过程。学习模具设计需要不断掌握新的知识和技能,了解最新的技术和工艺,并不断将它们应用到实际设计中。在这一过程中,我们还需要学会借鉴和吸收他人的经验和教训,从失败中吸取教训并不断提高自己的设计水平。只有保持学习和进步的态度,我们才能在模具设计领域中不断取得新的突破。

第四,模具设计需要灵活和创新思维。在面对复杂的设计问题时,我们需要具备灵活和创新的思维方式。有的时候,创造力和想象力比严谨的逻辑推理更重要。模具设计需要的不仅仅是机械的技能,还需要丰富的想象力和创造力。当然,这需要我们不断进行思维训练和开拓自己的思维方式,使之更符合模具设计的需求。

最后,模具设计需要对产品的质量和细节有高度的要求。模具设计最终的目的是生产出高质量的产品,因此对于产品的质量和细节有高度的要求。我们必须深入了解要生产的产品,考虑其应用领域和使用条件,以便设计出合适的模具。同时,在设计过程中,我们需要时刻关注产品的质量和细节,确保每一个细节符合要求,从而确保最终产品的质量。

总结起来,通过大一的模具设计学习和实践,我深刻认识到细心、耐心、团队合作、持续学习、灵活创新思维和对产品质量的高要求是模具设计必备的素质和技能。除此之外,更重要的是,我们应该发展自己的实践能力和经验积累,通过不断地实践和探索来提高自己的模具设计水平。我相信,只要我们保持学习和进步的态度,我们一定能够在模具设计领域有所建树,并做出更多创造性的贡献。

模具设计工作总结

作为学习了差不多三年会计的我们,可以说对会计已经是耳目能熟了。所有的有关会计的*基础知识、基本理论、基本方法和结构体系,我们都基本掌握。但这些似乎只是纸上谈兵。倘若将这些理论*极强的东西搬上实际上应用,那我们也会是无从下手,一窍不通。

下面是我通过这次会计实习中领悟到的很多书本上所不能学到的会计的特点和积累,以及题外的很多道理。

以前,我总以为自己的会计理论知识扎实较强,正如所有工作一样,掌握了规律,照芦葫画瓢准没错,那么,当一名出*的会计人员,应该没问题了。现在才发现,会计其实更讲究的是它的实际*作*和实践*。离开*作和实践,其它一切都为零!会计就是做账。

其次,就是会计的连通*、逻辑*和规范*。每一笔业务的发生,都要根据其原始凭*,一一登记入记账凭*、明细账、日记账、三栏式账、多栏式账、总账等等可能连通起来的账户。这为其一。会计的每一笔账务都有依有据,而且是逐一按时间顺序登记下来的,极具逻辑*,这为其二。在会计的实践中,漏账、错账的更正,都不允许随意添改,不容弄虚作假。每一个程序、步骤都得以会计制度为前提、为基础。体现了会计的规范*,这为其三。

登账的方法:首先要根据业务的发生,取得原始凭*,将其登记记帐凭*。然后,根据记帐凭*,登记其明细账。期末,填写科目汇总表以及试算平衡表,最后才把它登记入总账。结转其成本后,根据总账合计,填制资产负债表、利润表、损益表等等年度报表。这就是会计*作的一般顺序和基本流程。

会计本来就是烦琐的工作。在实习期间,我曾觉得整天要对着那枯燥无味的账目和数字而心生烦闷、厌倦,以致于登账登得错漏百出。愈错愈烦,愈烦愈错,这只会导致“雪上加霜”。反之,只要你用心地做,反而会左右逢源。越做越觉乐趣,越做越起劲。梁启超说过:凡职业都具有趣味的,只要你肯干下去,趣味自然会发生。因此,做账切忌:粗心大意,马虎了事,心浮气躁。做任何事都一样,需要有恒心、细心和毅力,那才会到达成功的彼岸!

在这次会计实习中,我可谓受益非浅。仅仅的一个月实习,我将受益终生。

模具设计工作总结范文

一、诚:衷心感谢上海市工业技术学校老师的的诚心。他们是诲人不倦、有问必答、充满热诚!我们是真心诚意、虚心求教、有疑必问。

二、勤:我与xx老师是早出晚归,风雨无阻。学习时,我们对所涉及到的一切都充满了渴望,那怕一个不起眼的东西,对我们来说都可能是一个全新的知识,因为我们所涉及的是一个全新的领域,一切都是我们想了解的。每完成一次任务,每做成一件作品,我们都充满了成功的喜悦。尽管每种工艺、设备学习的时间都不长,然而它们都深深地印在了我们的脑海里。学习的每一天,我们都过得很愉快,很充实,勤有所得。

三、多:经过不断地学习,我们逐渐了解到模具设计和制造是一个复杂的系统工程。

首先,是模具的种类繁多,按成型加工工艺性质和使用功能可分为十大类:有冲压模,塑料模等。

另外,模具设计和制造要求的知识面多而广,除了设备的使用和保养外,还要掌握机械、电气、信息等等知识外,更要有材料,管理,软件等方面的知识,多种工业制品的设计和工艺常识也不可缺乏,最重要的是要有实际的操作经验,行业中有句话“三年数控,八年模具”。

四、悟:在学习过程中,我逐渐感悟到,模具技术是在不断的发展着的。信息、网络技术,cad/cam/cae技术,快速模具制造技术,虚拟技术等不断地推进模具的发展。当然,我最大的感触就是悟到:模具很少有一次试模就成功的,往往要几次反复修改才得以成功的;有时候修改出来的模具结构都无法想象,而解决这种问题的最好方法就是经验。对模具新手来说,模具结构设计出来可能没什么问题,往往问题是出在模具结构的。

模具设计经典总结

这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大,因为这边不要你去对工件进行什么小加工了,而是用精密机床来对工件进行加工,刚开始我们听到了介绍,这里的精密机床都非常的贵,有五轴的加工机床,有精密电火花机床,还有慢走丝的机床,这些以前只听说过,却没有看见过,这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床,机床的设备确实很精密,由于对尺寸的严格要求,所以走过一遍的丝都变成了废丝,这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了,操作也是一条龙的,除了装工作以外,其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床,这里的机床和普通的电火花机床有许多区别,操作比普通的复杂一些,加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的。机床进行操作和加工工件,因为企业里面在加工,但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的,只有慢慢的去学习。

模具设计经典总结

1、20xx年开发新注塑模具有xx付,独立自主研发xx付,模具产值xx万左右。注塑模具有修理、冷冲模具有研发及修理的模具产值xx左右。外接注塑模具有、冷冲模具有、锌合金模具,共xx付,模具产值xxx万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下,在没有影响新开发模具进度的同时,完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度展开了改良,存有原来的紧固工资工资,发生改变为考核工资。考核工资制度并使员工提升了工作积极性也提升了工作效率,存有原来的不愿上班至现在的自愿上班,只有把工作顺利完成才存有考核工资,出局了上班不见踪影效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进,有原来的半自动生产,到现在的全自动生产,现在基本上把,抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产,从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的修理方法,减少产品的不合格率,对于模具生产量比较小,难损毁的配件展开材料特定处置及准备工作备件。

1、模具崭新研发水平不低,与广东、深圳模具的差距还非常大,投产采用的合格率比较低,磨练时间短。

2、模具设计能力不全面,制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上,秉持每周存有计划,责任明晰至人,考核制度还比较完善。

1、提升模具研发的。能力,大力推进模具开发进度。

3、强化模具供应商管理,找寻高水平模具制造商、模具提工商,并使模具的精度、寿命存有非常大提升。

4、加强模具管理,建立模具台帐,对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提升服务质量和速度,转型工作观念,以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化,调动员工的积极性。达至提升速度、提高质量的目的。

模具设计工作总结范文

姓名:赵xx性别:男。

婚姻状况:已婚民族:汉。

户籍:湖南年龄:33。

现所在地:深圳身高:172m。

联系电话:xxxxxxxx。

电子邮箱:xxxx。

求职意向。

工作年限:职称:无职称。

期望月薪:面议。

求职类型:全职。

到岗时间:随时。

工作经历。

xx年3月—至今xx公司,担任模具设计师。

工作内容:

1、进行产品结构,模具结构,成型工艺的初步分析,模具报价方案的确定;

2、模具结构初步分析得出的方案,布置分型面、型腔位置、浇注系统和排气系统;

3、召集相关人员参与确定模具方案的讨论;

4、计算抽芯力,胀型力,复核锁型(模)力,确定抽芯机构及其主要部分尺寸;

5、料套、冲头选取与核算其填充率,内浇口计算,2d排位设计;

6、进行3d分模,拆铜公;

7、受控2d和3d档,并进行首次啤板的跟进。

xx年3月—xx年7月xx公司,担任模具设计师。

工作内容:

熟悉模具结构,测量模具镶针,跟进模具进程,改模,绘制模具2d,3d图。

教育背景。

毕业院校:湖南机电学院。

最高学历:大专。

毕业日期:20xx-07

语言能力。

英语水平:良好。

国语水平:标准。

粤语水平:良好。

自我评价。

本人活泼开朗、性格大方、注重团队精神。生活中严格要求自己,勤俭节约,工作中与同事和睦相处,配合融洽的处理各项事务,并一直虚心求教,努力改进自我,完善自我,勇于接受挑战,希望我能为贵公司贡献自己的.力量!相信您的信任与我的实力将为我们带来共同的成功!

模具设计工作总结范文

户籍:甘肃白银年龄:22。

婚姻状况:未婚身高:172cm。

现所在地:广东东莞。

希望地区:广东深圳。

希望岗位:机械(电)/仪表类-模具工程师。

待遇要求:面议。

最快到岗:随时到岗。

教育/培训。

工作经验至今3年2月工作经验,曾在1家公司工作。

公司性质:国有企业行业类别:互联网、电子商务。

担任职位:助理工程师。

离职原因:暑假结束回学校上课。

技能/专长。

语言能力:

英语水平:cet-4。

英语口语:良好。

第一外语:英语良好。

计算机能力:中级。

计算机详细技能:1:能熟悉运用ug4.0进行3d分模,autocad进行2d排位,拆散件,出线割图!

2:能够熟练运用办公软件wordexcel软件。

3:能进行简单的产品设计,

熟悉模具结构,常用塑料性能。

其它技能:熟悉常用模具英语,有较好的听说读能力。

能力介绍:

本人拥有3年的设备管理方面的工作及维修经验,熟悉大中小型企业的设备管理与维修模式。先后从事过设备管理员、设备维护人员、设备工程师等工作岗位。对设备的采购、安装、使用、维护和管理工作比较熟悉,动手能力强。能根据各台设备的特点编制出合理的设备操作规程、设备安全操作规程、设备简易故障排除和设备维护保养工作计划,保证在设备各个环节受到合理的管理、维修和维护。加强公司相关人员对设备的了解和把握,积极推进全员参与,延长设备的使用寿命、减少设备的故障率和缩短设备的维修时间,提高工作效率。降低设备故障给生产带来的各项损失。熟悉公司的各项采购流程、仓库管理流程和生产管理流程,能承担一定的备件采购、生产管理任务。本人工作和沟通能力强,在工作过程中能加强与各相关部门的沟通协调工作,能参与工作设备的各项维修工作,保证设备的顺利运行。

发展方向。

寻求职位:1.模具设计;2.项目工程师;3.跟模工程师。

热爱模具这一行业,一心向模具发展。

自我评价。

1.做事认真仔细,责任心强,能吃苦耐劳,勤奋好学,善于发现与解决问题。

2.具有良好的团队精神,善于与人沟通和协作,对新事物接受能力快;工作期间积极配。

合领导工作,和同事关系融洽。

模具设计主管年终工作总结

在20xx年这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将工作情况总结如下:

2.在实际工作中,也存在一些不足的地方。主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象,影响了片子的美观,也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因,原料是主要的原因。在不能更改原料的情况下,我们调整机器参数,换机器换模具,片面稍微有点改善,但还不能根本解决。其次班组建设,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。

车间多次组织学习讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵,大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作。首先摆正态度,“态度决定一切”。有了正确的态度,才能运用正确的方法,找到正确的方向,进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。可以说,懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力。具体到人,专业能力决定了你适合于某种工作,基本能力,包括自信力,协作能力,承担责任的能力,冒险精神,以及发展潜力等,将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人,必是两种能力能够很好地协调发展和运作的.人。

在今后的工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握更多的业务技能,为将来的工作打好坚实的基础。

2.搞好班组建设,把每一项工作抓得细处,做到细化管理。

今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,提高工作效率,熟练业务能力。积极响应公司加强管理。

大一模具设计心得体会总结

近年来,制造业的快速发展促使了模具设计与制造技术的不断创新与提升。作为大一学生,我有幸在模具设计课程中接触到了这一领域,并从中获得了丰富的知识和实践经验。在这段时间里,我深深体会到了模具设计的复杂性和重要性,下面我将就我的学习体会进行总结与分享。

首先,模具设计需要系统的知识储备。模具设计是一个综合性强、涉及范围广的学科,需要掌握机械设计、材料力学、模流分析等多学科知识。在大一课程中,我系统学习了机械设计基础、制图与CAD等课程,为模具设计的学习奠定了坚实基础。通过掌握这些基本理论知识,我能够更好地理解和应用模具设计中的各种技术和方法。

其次,模具设计需要锻炼逻辑思维能力。在进行模具设计时,需要综合考虑诸多因素,如产品要求、材料选择、工艺技术等等。这就要求我们具备良好的逻辑思维能力,善于从整体角度考虑问题,分析并解决实际工程问题。通过大量的实践操作,我提高了自己的逻辑思维能力,学会了如何通过分析,找出问题的关键所在,并给出合理可行的解决方案。

再次,模具设计需要注重实践操作。模具设计是一门实践性很强的学科,需要我们通过实际操作来巩固和应用所学的理论知识。在实验室里,我们学会了使用CAD软件进行三维建模和装配设计,深入了解了模具设计的整个流程。通过动手操作,我提高了自己的模具设计能力,不仅能够灵活运用软件完成各种设计任务,还能理解并分析实际生产过程中存在的问题,并提出相应的改进方案。

此外,模具设计需要团队合作与沟通能力。在模具设计过程中,往往需要与其他相关部门进行沟通和协作,需要我们具备良好的团队合作意识和沟通能力。通过与同学们的互动以及小组项目的合作,我学会了倾听、交流和合作,能够更好地与他人协调工作、解决问题。

最后,模具设计需要不断学习与创新。随着科技的发展和市场需求的变化,模具设计技术也在不断更新与进步。在模具设计课程中,我们接触到了一些新的设计理念和技术,如3D打印、模具仿真等等。我意识到,只有不断学习和创新,才能不断提高自己的模具设计水平,适应未来的发展需求。

综上所述,大一的模具设计学习给我带来了很多收获与启发。通过系统的学习、实践操作和团队合作,我不仅提高了自己的模具设计能力,还培养了良好的逻辑思维和沟通能力。在未来的学习和工作中,我将继续保持学习的热情,积极参与实践,不断提高自己的模具设计技术,为制造业的发展贡献自己的力量。

年度模具设计总结

为推进学院素质教育和教学改革发展的需要,进一步提高我院机械类专业学生的专业技术水平,我材料工程系承办开展了一次数控车工技能大赛。在以前课程教学的基础上,着重培训学生的数控编程实践能力和在实践中发现问题、解决问题的能力。

王院长对本次设计大赛中存在的不足之处进行总结,以备今后此项比赛能更好的开展下去,提升专业建设和发展,并主持颁发获奖证书。白主任发言,提出要求和期望。

本次大赛在院各级领导的支持和系领导的指导下,本着公平公正的原则,通过专家裁判组的紧张评审,现已圆满结束。现就本次大赛总结如下:

一、本次大赛组织规范。

在比赛之前就以教研室为单位制定了本次大赛的参赛方案和评分标准,组织教研室老师制定了本次大赛的竞赛题目,参赛选手独立完成,比赛现场按照技能大赛题目进行数控加工,同时组织教研室老师按照评分标准进行统一评分,以确定本次大赛选手的成绩和名次,总之本次大赛才计划、安排到实施都很规范。

二、本次大赛动员工作到位。

在比赛前召开了动员大会,向学生介绍了本次大赛的目的、意义、重要性以及比赛方式和内容,很多学生对本次比赛产生了浓厚的兴趣,都报名参赛,到图书馆借阅相关书籍积极做好准备,很多参赛选手主动申请到数控实训中心进行练习,并且还有其他系的学生也报名参加了本次比赛。

三、本次大赛公平、公正。

比赛现场确定三位老师作为比赛监考老师,确保每个参赛选手都是独立完成比赛,同时实践比赛结束后,组织教研室老师进行了统一评分以确定本次大赛选手的成绩和名次,因此大赛完全符合比赛的公平、公正原则。

四、本次大赛学生成绩较好。

由于提前告知了学生比赛的形式和内容,学生进行了充分的准备,因此本次比赛学生成绩较好,大部分同学都能很好地完成参赛题目。

一等奖:李平、孔维高、张明星。

二等奖:谢松斋、李鹏威、冯晖、赵冠华、孙贺。

大赛组委会为获奖选手颁发获奖证书和奖品,颁奖仪式在校小礼堂举行。获奖选手进行了热情洋溢的发言,都感觉通过这次大赛,自身对于数控编程知识的掌握更牢固的同时,更提高了各自的实践动手能力和解决实际问题的能力,与将来就业更接近了一步,明确了自己的目标和方向,也锻炼了同学们之间的协作意识。

通过此项目竞赛,引导高职院校关注现代模具行业技术发展趋势与技术应用方向,促进模具设计与制造专业开展基于模具生产工作过程导向的教学改革,加快模具设计与制造高技能人才的培养。

总之,本次大赛进行顺利,并获得圆满成功,收到了预期的实践教学效果。

郑州职业技术学院材料工程系。

2013年6月15日。

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